内训课

 
课程名称: 精益生产计划、排产与物料管理控制
授课讲师: 顾闻知
课程价格: 元/天
天   数: 2 天
课程人气: 1662
分 享 到: 分享到新浪微博 分享到腾讯微博 分享到MSN 分享到开心网 分享到人人网 分享到豆瓣 分享到白社会 分享到邮件 分享到爱分享
课程纲要:  

课程收益:
随着市场竞争的激烈,工厂产品品种不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
1. 如何做好预测管理,获得较为准确的需求?
2. 如何做好主生产计划?以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?
3. 如何控制好原物料的库存,当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?
4. 如何妥善安排进度,供应商如何配合交货控制,既保证生产指标的实现,又保证企业库存,生产秩序与生产线的相对稳定?
5. 本课程旨在帮助企业理顺生产物流,提高生产计划的柔性,降低库存风险以应对复杂多变的市场环境。
课程大纲:
第一单元 柔性生产系统运作分析
1. 市场变化及企业面临的内外部供应链的压力
2. 生产运作对客户满意度和财务成果的影响
3. 制造监控对企业的积极影响
4. 精益生产管理理念及其指导作用
5. 案例分析:大型计划-生产-物流模拟演练
第二单元 订单预测与需求分析
1. 销售和运营管理流程
2. 预测的10大特性
3. 市场预测和销售预测
4. 案例分析:
1)如何做销售预测
2)成品与半成品滚动安全库存设定3乘9原则
第三单元 柔性生产计划系统
1. PMC或交货管理角色与功能区分在供应链定位
2.市场预测与生产计划的衔接与平衡
3. MTS(按库存生产)和MTO(按订单生产)特点
4. PMC7大步骤
5. 主生产计划环境与决策范围,粗能力计划与主生产计划
6. 物料资源计划管理
7. 生产计划应用案例分析
第四单元 生产作业与排产管理
1. 生产订单的评审与优先级管理
2. 总装线的排产管理
3. 生产瓶颈的管理
4. 紧急订单的处理
1)问题:MRP与CRP如何链接?
2)案例:PMC车间工令管理群组技术排配的整合
第五单元 生产物流管理分析
1. 内部生产物流与外部供应物流的协调
2. 独立需求与相关需求的物流管理
3. 推式和拉式生产系统物流的配合
4. 案例分析:(精益物流供应链JMI联合管理库存体系的建立)
5. 问题:生产物流与外部物流如何搭配
第六单元 生产系统绩效分析
1. 生产统计与生产分析
2. 生产系统关键绩效指标
3. 案例分析:生产系统的绩效评价与考核
第七单元 供应交期管理控制
1. 交期管理的定义与构成,如何保证交期?
2. 交期不当的影响与控制,采购对于物流延迟的管理能力.
3. 交期管理的要点,供应商管理的能力,物流控制的能力.
4. 紧急订单,插单物料调配能力,接单模式的弹性保障法则.
第八单元 仓库库存管理控制
1.高效仓储库存控制
1)追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流与供应商
2)收-代表Receiving, 代表收货, 条型码自动扫描
3)查-代表Inspection, 代表查验, 甲级流氓特别管制,自制零件免检与关键零件测试能力建置
4)储-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暂存时限自动警示
5)捡-代表Picking, 代表捡料, 投产同步, 灯号愚巧法
6)发-代表Issuing, 代表发料, 工令工单捡料单, 暂存时限自动警示
7)盘-代表Physical Count, 代表盘点, 属数原则, 一个散板散箱散数原则
8)退-代表RMA, 代表退货, MOQ / MPQ重点,处理时限与处理数量
2. 仓储管理的问题-常见缺失
1)物料搬运人员组织编制并不归属仓库(无法主动备发料)
2)物料迭放未按标准打盘(打Tile), 打Tile应依据包装的长, 宽, 高和重量限制来实施
3)货架上未采取专用跨板, 容易导致变形破碎, 造成伤害
4)无仓码标示或未定义储位
5)仓库库存无 MIN/MAX管制
6)物料分级分类中 C, D类项目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本损失
7)无退料(边料, 余料)管制作业
8)呆滞物料数量/时效的处理原則不明确,导致仓库空间不足
第九单元 柔性生产计划与精益制造
1.为什么丰田效率如此高?成本如此低?
2.基于精益生产的供应链管理模式启发
3. FMS到Lean的善用
4. 对客户技术服务的关键任务
5. 与商业模式息息相关供应链八大关键建设尤其适合PMC的职能
总结与讨论:
问题1:销售计划如何制定 ?预测不准度分析,客户临时增大订单无足够库存,怎么处理 ?
问题2:生产现场排产与紧急插单如何处理细排配。
问题3:新产品项目,试产计划往往进度有延期,会造成库存长时间高居不下
问题4:对于不同的物料,如何选取不同的物料需求驱动方式:通过整机主计划、单独放置主计划、设置安全库存(或再订购点)、放置预留等?
问题5:部分产品,销售需求较少,而物料的MOQ与MPQ相对于需求来说,过大,往往形成较大的库存长期呆滞(若这些物料存在有效期,则需要报废的也很多);同时,部分国际供应商不接受物料交期重排,这样,需求减少,这部分的物料到公司后,也会形成较大的库存
问题6:生产计划要根据物料计划才能做; PMC中到底是生产在前 ? 还是物料计划在前 ?
问题7:PC排产中出货计划和物料进度清楚了,工厂的产能如何准备评估 ? 工序, 人员, 产能的相关关系 ?是否可以讲述细致 ? 注:我司行业不是标准品, 在排序方面较难
问题8:供应商交期与质量如何控制

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