内训课

 
课程名称: 利润为王--制造业精益成本控制方法与实践
授课讲师: 张洪涛
课程价格: 元/天
天   数:
课程人气: 1420
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课程纲要:  

  --让工厂利润倍增的系统管理方法实战


  --国内从管理角度、基于企业运营全价值链为视角的系统成本削减的版权课程


  --公开课/MBA班最受企业高管学员欢迎的课程之一


  【课程收益】


  成本控制是制造业永恒的主题,没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思,采取了诸多措施,结果满意的少,碰到的问题却是一大堆:材料成本降下来了,可不是库存成本上来了,就是来料的质量下来了;库存削减做了一段时间,由于影响了按期交货而不得不放弃;人工成本削减又遇到了用工荒,不加工资招不到人,加了工资人工成本削减又泡汤了;财务的数据貌似能真实反映成本的真相,但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样,预算做了,也……


  丰田精益生产方式在成本控制上的效果非常明显,但许多企业导入精益后的效果与预期相去甚远,问题的关键到底在哪儿?


  本课程直接指出诸多企业成本控制的最大问题:


  用来自财务对成本的认识来指导具体业务部门的工作,因为成本不是算出来的,而是做出来的。


  我们企业承接精益生产方式的管理基础与习惯不坚实,因为成本实质是管理系统运作的结果。


  您将听到一堂从企业整体运营角度系统讲述成本的课程,并从中收益:


  脱离财务观点,从企业整体运营角度如何看待成本;


  统一对成本的认识,并明确各部门成本削减的事项、目标与分工;


  破解人工成本、原材料成本削减的难题;


  认请库存、质量、流程中成本发生的原因;


  给出削减库存、提升品质、提高效率的原理、方法与工具;


  给出彻底解决「持续改善、全员参与」这一难题的实质与思路;


  本课程是张洪涛老师二十年制造业管理实践的结晶,标杆企业案例与辅导企业实例相结合,讲解、分析、视频、演练与总结相结合,多种管理工具与管理思想融会贯通,信手拈来,广征博引,深入浅出,轻松之中启迪思考,追求穿越思想深处的震撼,既可作为企业削减成本、提升竞争力的专题,更可作为提升管理者系统思维能力与执行力的专题。


  如果您在导入精益中遇到困惑,如果想让您的企业利润增倍,请与张老师一同走入精益成本管控课堂。独家观点,不容错过!


  【培训对象】


  公司董事长、总经理、副总经理、工厂管理的接班人、特别适合制造企业高层带队组团参与。


  【课程时间】


  2-4天(12-48小时)


  【课程大纲】


  一.从企业整体运营角度解读成本的真相--认清成本,才能削减成本


  1.制造业成本削减为什么这么难?


  2.思维破冰:对成本认知的错误来自全面成本制


  3.案例分析:为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱


  4.思维拓展:从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点


  5.丰田赚钱真相--从成本角度解读精益模式


  6.总结:从企业赢利的角度正确认识成本的真相


  二.年度库存总量减半--削减库存的难点与出路


  1.正确认识库存的实质


  分析一下:我们为什么需要库存


  案例分析:丰田与戴尔库存管理模式的对比分析


  思维破冰:为什么库存削减与各部门全都相关


  库存的定义、削减原则与目标的界定


  2.削减库存有方法1:呆料削减


  呆料定义常见的误区


  呆料处理的常规方法与难点


  呆料削减的路径与关键


  3. 削减库存有方法2:库存数据准确


  为什么说库存盘点的数据多数是不准的?


  仓库管理的三个关键点


  经典分享:库存的循环盘点


  4.削减库存有方法3:库存数量的确定方式


  企业库存标准确定为什么通常会高?


  ABC类物料库存的确定方式


  战略与风险物料的控制方式


  5.削减库存有方法4:库存配套率的提升


  物料库存不配套产生的原因


  提升来料准确率与来料交付柔性的方法


  丰田的供应商管理---有效削减物料采购系统成本


  6.削减库存有方法5:物料种类的有效控制


  丰田与大众物料种类设计对成本的影响


  用VA的方式控制物料种类的三个要点


  丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本


  7.削减库存有方法6:成品库存的合理压缩


  公司产能规划与备库机制的检讨


  公司产品规划


  成本在库周期分析


  8.削减库存有方法7:在制品库存的削减


  生产布局原则与方法


  多能工技能的有效训练


  经典分享:丰田的型生产线与细胞式生产


  9.总结:库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍


  三.真正实现产品零缺陷----提升品质意识,削减质量成本


  1.对质量成本的不同看法


  思维破冰:计算一下我们为质量付出了多大成本?


  对质量成本的传统认识


  美日两国对质量成本的不同看法


  质量成本削减的实质---提升一次做对率


  2.质量成本削减方法1--减少扯皮的找客户运动


  什么是质量?


  经典分享:张瑞敏对质量的理解


  案例练习:生产部门的客户是谁?


  3.质量成本削减方法2--质量改善目标的确定方式


  质量管理的长期与短期目标


  对质量目标理解的常见误区


  案例分享:质量改善信息的收集方式


  4.质量成本削减方法3--让员工训练有素


  现场教导开展的方法与工具:


  岗位技能一览表


  人员技能档案


  教导计划


  培训教材--工作分解表


  老师傅的经验在传承过程中的难点突破


  案例分析:如何将新机长的能力快速提升上来?


  工作教导的步骤与目的


  5.质量成本削减方法5--预防工具的有效应用


  横向展开与防呆


  SPC与中国式的导入方式


  FMEA与产品异常档案


  6.质量改善的持续动力


  质量改善的三种动力比较


  经典分享:


  中集质量改善的追求


  海尔品质意识的传递


  7.思维拓展:让ISO9000实施真正落地的关键


  四.让企业的现金流提速--消除流程中的各类异常并提高效率


  1.对工厂现金流的正确认识


  思维破冰:现在企业竞争靠什么?


  从现金流角度分析企业的利润从何而来?


  为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情?


  2.工厂效率提升的准备知识


  工厂问题的定义与分类


  效率问题的难点与出路


  经典分享:一汽集团用纸量削减给我们的启示


  3.效率提升的方法1--设备异常时间的有效控制


  工厂设备管理的现状分析


  经典分享:设备异常时间有效控制的系统图


  设备改善项目的流程与内容


  案例练习:生产线的主电机为什么坏了?


  思维拓展:从设备管理到TPM


  4.效率提升的方法2--切换时间的彻底压缩


  工厂常见切换的种类


  切换效率提升项目的确定方式


  经典分享:F1赛车换轮胎的启示


  快速切换的步骤与原则


  5.效率提升的方法3--IE的持续应用


  经典分享:伯利恒钢铁厂搬运效率的提升


  动作分析与动作经济原则


  生产布局与生产线平衡


  现场演示:笔的组装作业的浪费削减


  报表制作流程的有效优化


  IE应用从生产部门向其它部门的扩展


  6.效率提升的方法4--让ERP真正为提速服务


  讨论一下:为什么说不上ERP是等死,上ERP是找死?


  案例分享:沃尔玛信息系统的威力


  工厂导入ERP的常见误区


  真正实现信息化需要迈过的三道坎


  7.总结:流程优化从科学精神开始


  五.实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键


  1.思维破冰:用工荒PK人工成本削减


  2.分析一下:为什么我们这么忙,可效率却这么低


  3.认清人工成本控制的方向--福特颠覆劳资规则给我们的启示


  4.经典观点:对员工智慧的浪费是最大的浪费


  5.案例演示:微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析


  6.从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素


  7.总结:爱因斯坦对人工成本控制的经典论述


  六.心动不如行动--公司成本控制项目开展的步骤与计划


  1.有效成本控制的四个难题


  2.公司成本控制重点与运营竞争力的关系


  3.公司成本控制的重点、目标、计划与实施


  4.为什么持续改善不持续?


  5.思维拓展:丰田公司的乌龟法则


  6.有效成本控制的本质是什么?


  7.经典案例:华为ITS/P项目给我们的启示


  【学员评价】


  做培训咨询老师难,能理论联系实际的老师,更难,能跨模块(生产,质量、设备、研发,供应链,成本管控)系统全面的给到思维与方法的老师更难找。既有理论的高度,还有具体细致的方法,着实不易。以前我们听的很多精益和成本的课程,从来没有像这四天这么过瘾,无论从深度和广度上,都受益非浅。


  --中山华帝集团制造总监(精益成本控制小组组长)


  我们请过很多老师来授课,有的泛,有的虚,有的基础。今天,我们终于找到了一位真正的导师,张洪涛老师的课,一句废话都没有,不单是讲了如何系统的控制成本,还讲了中国式的管理,还讲了做人的道理。张老师讲库存中呆料控制的时候,我们现场鸦雀无声,因为大家都被震撼了,为什么我们之前没有想到这些思路和方法呢?张老师的课程,就像是做过调研,为我们量身订做的一样,可见张老师对工厂内部的现状和水平了解得非常透彻,更掌握了如何系统的进行改善,在我看来,他就是一本百科全书。


  --合肥格力总经理陈建国


  我们正泰经常做培训,请过很多老师讲课,张老师的课,通俗说,一点儿都没有掺水,是我听到的最实战的课程,给我们学员的是真正有用的东西。成本控制,其实公司天天在抓,但总觉得是东一榔头,西一棒子,不系统,或者说只是在能看到的地方控制了,太多隐藏的看不到的成本,根本没有方法去控制。课后,我的同事都反馈,张老师给了他们系统的思路与方法,无论是现在工作的改善,还有自己以后职业生涯的提升,都有了明确的目标,太受益了。


  --上海正泰集团HR经理


  我们总部加上各事业部,300多人听张老师讲成本控制,先说现场,能让工厂里的各级管理者两天坐在大礼堂里规矩地听课,这就不是纪律能左右的了,用时髦的话说,张老师HOLD住了全场,大家聚精会神自主在听课。再说内容,真是说到我们成本降不下去的根源上了,一些点上的成本控制办法,我们其实用了很多,但做到一定程度,我们发现,成本很难再降下去了,张老师教我们的是系统降低成本的思维,正是我们缺乏的,而且如果系统的事情做好了,比单个点降低的成本,空间大得太多了。我们每个分公司一定再请张老师讲两天,谢谢张老师!


  --天能集团副总裁

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