内训课

 
课程名称: 全面质量管理实务(TQM)
授课讲师:
课程价格: 元/天
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课程人气: 1968
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课程纲要:  
 毒奶粉、毒饺子、汽车轮胎、玩具等等质量事件敲响了警钟,声不绝于耳,痛犹在心,我们不得不重视质量!


  质量——企业未来竞争的决战场


  随着制造业的竞争越来越激烈,企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰:


  公司有质量标准文件,却得不到遵守


  出了质量问题,老板总是责怪质量部门,质量部门感到很冤


  生产部门与质量部门常因产品质量争执不休


  产品的不良率居高不下,却找不到解决之道


  不良品总是让人感到头痛,不知如何处理


  客户投诉搞得人筋疲力尽


  全员参与质量管理实终是一句口号


  课程对象:


  企业厂长、总监、经理、品质部经理/主管;品质工程师;品质管理人员;生产主管、车间主任、班组长;产品工程师,产品经理;技术/研发工程师/经理及各部门负责人等等,尤其适合制造型企业的总经理带领全体管理干部集体参会。如课后能在品质经理的主导下召开研讨会议,针对企业现状进行深入分析、对策,对于提高品质,降低成本、改善生产环境等会收到良好的效果。


  培训收益:


  ◇ 正确理解全面品质管理(tqm)


  ◇ 掌握现场品质管理之人、机、料、法、环的管理


  ◇ 现场品质管理落实,做到责任清晰,方法明确


  ◇ 学习并运用新旧qc七大手法


  ◇ 运用pdca分析与解决现场品质问题;


  ◇ 掌握品管圈(qcc)的推行实务


  ◇ 掌握产品质量先期策划(apqp)


  ◇ 掌握生产件批准程序(ppap)


  ◇ 学会并运用潜在失效模式分析(fmea)


  ◇ 学习六个西格玛


  课程大纲:


  一、何为全面品质管理(TQM)(略讲)


  1、案例分析:以客户的产品出现不良为例,运用亲和图分析原因


  2、全面品质管理的内涵


  3、互动:您如何理解全面品质管理(TQM)


  二、现场品质管理之人、机、料、法、环(精讲)


  1、品质管理的基本要素人、机、料、法、环


  2、案例分析:以客户的产品品质变异为例,分析人、机、料、法、环五大因素对产品质量的影响


  3、如何管理人员


  4、品质目标、指标的管理


  5、如何实现“三按”,“三自”,“一控”


  6、如何开展“三不”,“三分析”活动


  7、如何管理设备


  8、如何管理材料


  9、如何进行环境管理


  10、方法的运用


  11、品质管理的正确理念


  12、制度化、标准化、流程化、愚巧化


  案例:某公司车间质量管理的标准化、制度化、流程化


  13、互动:探讨客户现场品质管理存在的问题


  三、新旧QC七大手法(精讲)


  1、实例与练习:检查表


  2、实例与练习:排列图


  3、实例与练习:散布图


  4、实例与练习:因果图


  5、实例与练习:分层法


  6、实例与练习:直方图


  7、实例与练习:控制图


  8、实例与练习:关联图


  9、实例与练习:系统图


  10、实例与练习:亲和图


  11、实例与练习:矩阵图


  12、实例与练习:PDPC法


  13、实例与练习:箭条图


  14、实例与练习:矩阵数据解析法


  四、运用PDCA分析与解决现场品质问题(精讲)


  1、PDCA的步骤


  2、P-界定问题


  2.1什么是问题


  2.2 问题分类


  2.3 问题量化


  案例:抓住主要的品质问题


  3、P-原因分析


  3.1 头脑风暴法


  3.2 石川图


  3.3  柏拉图


  案例:抓住主要的原因


  4、P-确认要因


  4.1 观察


  4.2 测量


  4.3 查记录


  案例:要因一定要经过确认


  5、P-制定对策


  5.1 5W1H


  5.2 方案选择


  案例:对策表须具体明确可行


  6、D-实施计划


  6.1明确目标


  6.2明确责任


  6.3工作教导


  6.4 实时监控


  案例:实施过程中要排除困难


  7、C-检查结果


  7.1检查表运用


  7.2检查结果量化


  7.3 评估公开化


  8、A-总结经验


  8.1 标准化


  8.2 文件化


  9、A-遗留问题


  五、品管圈(QCC)推行实务(精讲)


  1、 组建QCC小组


  n 案例:某日企QCC小组


  2、 选定课题


  n 案例:某公司选定课题距阵图


  3、 现状分析


  n 案例:电镀不合格率月推移图比较


  n 案例:生产综合效率扇形图


  n 案例:5S点检表


  n 案例:检查统计表


  4、 目标建立


  n 案例:某公司TPM推行年度目标


  n 案例:某公司5S推行年度目标


  5、 原因分析


  n 案例:点火枪故障原因分析


  n 案例:5S管理不良原因分析


  n 案例:报表作业时间过长原因分析


  n 案例:TPM管理不良原因分析


  n 案例:不能按时交货原因分析


  6、 制定措施计划


  n 案例:某公司品质改善计划


  7、 组织实施


  n 案例:某公司在实施过程通过培训排除障碍


  8、 检查效果


  9、 标准化


  10、 遗留问题及今后打算


  11、 总结成果资料


  12、 恭贺小组


  13、 案例:某铝业公司QCC推行实例


  14、 讨论:案例中存在哪些不足之处


  六、产品质量先期策划(APQP)(略讲)


  1、APQP的目的


  2、APQP的作用


  3、APQP的任务与要求


  4、产品质量先期策划的五个阶段


  互动:您公司的产品质量先期策划存在哪些问题


  七、生产件批准程序(PPAP)(略讲)


  1、PPAP目的


  2、PPAP范围


  3、PPAP职责


  4、PPAP工作程序


  5、PPAP文件包


  八、潜在失效模式与后果分析(精讲)


  1、何为FMEA


  2、设计FMEA的制作


  案例:某公司设计FMEA


  3、制程FMEA的制作


  案例:某公司制程FMEA


  九、六个西格玛(sigma)(略讲)


  1、六个西格玛概念


  2、工序能力(CP、CPK)


  3、DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)

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