内训课

 
课程名称: 现场管理培训:无障碍推行6S实战训练
授课讲师:
课程价格: 元/天
天   数:
课程人气: 2078
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课程纲要:  
课程背景:
    从七十年代末,国内就引进了6S,将近30年啦,国内制造业大部分企业有几家能真正达到6S标准并且能长期坚持下去更是凤毛麟角。关键是企业各级人员没有认识6S的真正内涵与精髓。试想一个连5S都做不好的企业能搞好其他管理吗!!那么,6S真正的内涵与精髓是什么?推行的难点在哪里?为什么不能长久坚持下去呢?6S与其他管理有什么关系呢,对企业的作用到底在哪里呢?为此,我们成功开发了《无障碍推行6S实战训练》课程可以很好的回答如上问题。

课程目的:
    对制造型企业管理人员6S现场管理实战提供简单实用的工作规范和思路,以提升其执行力.

课程效果:
    1、让管理者掌握消除推行6S障碍的方法及实施要点;
    2、身临其境般分享成功企业的案例;
    3、彻底澄清各级人员推行5S管理的观念误区,避免推行过程中少走弯路,增强成功推行6S管理的信心;
    4、提供一套非常简单、实用的成功推行5S管理的方案与步骤,真正分享成功推行6S管理给企业带来的巨大效果!
    5、帮助企业全面打造卓越的“规范化、动态化:活性化:人性化:学习化”的五化现场。

受训对象:制造型企业全体员工

课程所需时间:单纯讲课2天/12小时;讲课加现场辅导:20天/160小时.


课程大纲:
一、6S的发展历史和目的,以及目前国内企业推行5S现状及存在的主要问题
    案例:成功企业6S管理推行前和推行后的对比分析(图片详解)

二、推行6S活动的作用
    1、6S活动介绍;    
    2、6S活动的妙用:
       最佳推销员; 
       节约能手;
       安全专家;
    3、标准化的推进者; 
    4、员工归属感的增强者;             
    5、效率的提升者;    
    6、品质的保障者。

三、6S中的每个“S”的内涵、目的、作用、关键点和操作步骤
    1、整理:
       现场检查;
       分类;
       归类;
       制定标准;
       判断“要”与“不要”;
       处理;
       改善。
    2、整顿:
       整顿的三要素:场所、方法、标识;
       整顿的三定原则:定点、定容、定量;
       行迹管理;
       不同物品的整顿(频繁使用物品的整顿、切削工具的整顿、计量用具的整顿、半成品的整顿)
    3、清扫:
       责任化;
       标准化;
       污染源处理。
    4、清洁:
       职责明确;
       重视标准化工作;
       形式多样的考核检查:红牌作战、3U MEMO、目视管理等;
       新人教育
    5、素养:
       形似且神似;
       领导表率;
       长期坚持
    6、安 全:
       安全隐患的识别  
       安全隐患彻底整改  
       安全防错装置及检查制度执行

四、不同场所的6S活动要点
    1、生产车间;       
    2、工具柜;      
    3、仓库;     
    4、设备;    
    5、办公室。

五、推行6S要各司其职
    1、经营层或高层管理者干什么;              
    2、中层管理者干什么;
    3、基层管理者干什么;                      
    4、推行办应该做什么。
    5、案例:某公司6S管理推行失败的案例分析

六、6S推行步骤
    1、成立推行组织:
       推行组织的职责
       推行工作中应注意的事项
       职责说明。
    2、拟订推行方针与目标;
    3、拟订推行计划日程和实施方法:
       制订《6S活动推行日程计划》
       企业制定了计划之后,要明确实施方法:
    拟定日程计划作为推行及控制的依据;
    收集资料及借鉴他厂做法;
    制定6S管理实施办法;
    制定“要”与“不要”的物品区分方法;
    制定6S活动评比方法;
    制定6S活动奖惩办法;
    其他相关规定(6S时间等)。
    4、说明及教育;
    5、前期的宣传造势;
    6、导入实施:
       现场诊断;
       前期工作准备;
       选定样板区;
       实施改善;
       效果确认及总结报告。
    7、考评方法;
    8、评比审核;
    9、公布评分结果;
    10、检讨修正、总结提高;
    11、全面推进6S活动:
        教育培训
        领导的强有力支持
        全员参与
        区域责任制。
    12、纳入定期管理活动中;
    13、挑战新目标。

七、6S的误区
    1:6S活动看不到经济效益;                   
    2:我们已经做过了6S了;
    3:我们的企业这么小搞5S,没有什么用;         
    4:生产任务太重,没有时间推行6S;
    5:搞好6S,企业就不会有任何问题;            
    6:6S活动是形式主义。

八、 6S活动的助推器
    1、红牌作战;  
    2、定点摄影;   
    3、“寻宝”活动;   
    4、3U MEMO的运用。

最后:课程总结与交流探讨



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