内训课

 
课程名称: 5S-卓越的现场管理
授课讲师: 龚举成
课程价格: 元/天
天   数:
课程人气: 1473
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课程纲要:  

  【参加对象】各公司企业中层管理者,生产总监、督导人员、生产厂长、生产课(科)长、车间主任、班组长、基层管理者、5S推行主管、专员及储备干部等生产现场的相关管理人员


  【课   时】2天


  当前我国制造业,已经走到了必须转型升级的紧要关头,企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施?国家指出转“方式”,我们企业应该转什么样的方式?结构怎么调整?


  中国制造业需要从基础做起,提供效率,降低成本,实现自动化和准时化生产,好企业必须眼睛盯着市场,功夫下在现场,管好现场,消灭现场的八大浪费,工厂淘金! “5S”-卓越的现场管理是目前世界上现代化企业比较盛行的先进的、规范的管理理念与方法,以通过5S的管理手段,即整理、整顿、清洁、清扫、素养,来达到3Q的管理目标,即好企业、好产品、好员工。此类管理模式强调“人的品质”,教会员工革除做事马虎的毛病,遵守规定,养成凡事认真、按照规定办事、文明礼貌的习惯;崇尚人可以改变环境,环境可以培养一个人的教育理念,倡导“人造环境,环境育人”的思想,对企业员工思想、行为习惯教育、技能素养的提升有着重要的作用,也能为工厂培养合格化、素养高的技能型人才奠定基础 。


  【课程背景】


  ◆微利时代,企业如何生存,如何突破利润的瓶颈,为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%?


  ◆现场脏、乱、差,寻找“要”的物品找不到,时间浪费,大量不需要的物品堆积在现场,空间浪费;现场误用、漏装、错用、误送等时常发生,返工、返修、报废等质量损失事故经常发生,损失不少的钞票!


  ◆产品缺少核心竞争力,产品质量差,交付差,生产成本高,客户投诉应接不暇;客户验厂对现场管理不满意,失去订单和潜在客户!


  ◆企业缺少文化,没有向心力,执行力差,人际关系紧张,人员流动大,好员工流不住,好人才招不到,人才成本很高,企业苦不堪言!如何解决?


  【课程目标】


  ◆“人造环境,环境育人”。企业以人为本,通过创造好的环境,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业,制造一流的产品。


  ◆藉“5S”活动来改变人的思考方式和行动品质,从而改变公司的管理水准,以真,以善,以美的心态,投入现场管理改善提升之中 !


  ◆掌握5S推进工具和方法,培养5S管理内部专家;


  ◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法,最大限度降低制造成本


  ◆打造客户信赖的管理现场, 打造一个有好的战略、好的团队、好的绩效、好的制度、好的文化、整齐干净 的工厂!


  ◆为工厂培养合格化、素养高的技能型人才奠定基础 。


  【课程内容】


  第一部分:什么是5S现场管理


  5S的起源


  5S 的含义


  什么是好员工


  什么是好产品


  什么是好企业


  推行5S的目的


  第二部分:为什么要推行5S现场管理


  现场脏、乱、差可能导致的10大


  浪费


  推行5S的八大作用-良药治病


  创造有规律、干净、目视管理的好


  企业


  第三部分:5S定义、推行要领和步骤:


  1、1S整理


  整理的含义;


  整理的作用及目的;


  整理推进要领;


  整理活动的具体步骤


  2、2S整顿


  整顿的含义;


  整顿的作用及目的;


  整顿的“三定原则”;


  整顿的“三要素原则”;


  整顿推进要领;


  整顿活动的具体步骤;


  3、3S清扫


  清扫的含义;


  清扫的作用及目的;


  清扫推进要领;


  清扫活动的具体步骤;


  4、4S清洁


  清洁的含义;


  清洁的作用及目的;


  清洁推进要领;


  清洁活动的具体步骤;


  5、5S素养


  素养的含义;


  素养的作用及目的;


  素养推进要领;


  素养活动的具体步骤;


  6、6S安全


  安全的含义;


  安全的作用及目的;


  安全推进要领;


  安全活动的具体步骤


  7、7S节约


  节约的含义;


  节约的作用及目的;


  节约推进要领;


  节约活动的具体步骤


  第四部分:5S管理的有效工具


  1、定点摄影


  定点摄影的含义


  定点摄影的具体做法


  定点摄影的执行要点


  2、目视化管理


  目视化的含义


  推进目视化的目的


  推进目视化的作用


  推进目视化的对象


  推进目视化的案例


  3、红牌作战


  红牌作战的目的


  红牌作战的对象


  红牌作战的基准


  红牌作战的具体步骤


  4、看板管理


  看板管理定义


  看板管理的应用


  看板管理案例分享


  5、颜色管理


  6、标准化管理


  标准化管理定义


  标准化管理的目的和作用


  标准化管理的应用和案例分享


  7、持续改善


  第五部分: 6S安全-安全生产、预防为主


  什么是安全事故


  事故的分类


  安全隐患的识别


  工作安全的四个阶段


  安全教育,势在必行


  第六部分: 7S节约-有效降低工厂的八大浪费


  1、什么是浪费?


  2、什么是增值?


  3、精益生产追求的“7”个零目标


  4、认识和消灭生产现场的八大浪费


  过量过早生产的浪费;


  库存的浪费;


  搬运的浪费;


  作业本身的浪费;


  等待的浪费;


  动作的浪费;


  产品不良、返工返修的浪费;


  管理的浪费。

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