内训课
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课程名称: |
现场管理培训:TPM全面设备管理创新改善实务 |
授课讲师: |
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课程价格: |
元/天 |
天 数: |
天 |
课程人气: |
2838 |
分 享 到: |
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课程纲要: |
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课程时间:2 天
课程背景: TPM以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标,来革新企业的体质使企业永续经营。以5S为基础进行自主保全、计划保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱之展开,建立最有效设备使用及生产保全等达到零损失。 通过改善传统设备管理的模式,以自主保养与专业保养相结合,提高设备的利用率,提升员工的改善参与度,改善现场的工作环境 全面设备管理(TPM)——工欲善其事,必先利其器
培训目标: 先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高,我们希望学员通过此次培训达到以下目的: 1. 强化设备基础管理,提高设备可动率; 2. 维持设备良好状态,延长设备寿命; 3. 提高生产效率,降低成本; 4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度; 5. 提高企业持续改善的意识和能力。
培训对象:维修部门的工程师、经理、主管,中高层管理者和生产(制造)部门经理、主管、现场班组长。
课程大纲: 一、TPM概论 1、什么是TPM活动 2、TPM与企业竞争力提升 3、TPM的含义及其演进过程 4、TPM活动与设备维修的关联 5、TPM主要内容及推行组织保证 6、平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析 7、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少 8、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间
二、设备管理的四大目标(4化管理) 1、生产保障最大化 2、维修成本最低化 3、资产风险最小化 4、创新增值常态化
三、设备管理的五道防线 1、第1道防线:设备点检 2、第2道防线:设备润滑 3、第3道防线:设备维修 4、第4道防线:设备安全 5、第5道防线:设备采购
四、TPM的八大支柱 1、TPM自主保全活动实务展开 为什么要推行TPM自主保全 企业实践自主保全活动7步骤 Step1初期清扫 Step2污染源及困难处所对策 Step3制定自主保养临时基准书 Step4总点检 Step5自主点检 Step6工程品质标准化 Step7彻底的自主管理 2、TPM计划保全活动实务展开 计划保全的基本观念体系 如何正确处理计划保全与自主保全的关联 建立设备计划保全运作体系 设备日常维修履历管理 实践设备零故障的7个步骤 Step1使用条件差异分析 Step2问题点对策 Step3制定计划保养临时基准书 Step4自然劣化对策 Step5点检效率化 Step6 M-Q关联分析 Step7点检预知化 成功推行计划保全的要点 TPM活动企业成功案例分享演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论 3、TPM个别改善活动实务展开 工厂运行中16种损失分析(Loss) 系统的改善活动-步骤与实务方法 P-M分析与P-M演练 个别改善活动的要点 TPM活动企业成功案例分享演练:个别改善活动推进方法实务讨论 4、TPM开发管理活动实务展开 设备初期管理体制建立 M-P信息回馈管理 LCC(Life Cycle Cost)分析 5、TPM品质保全活动实务展开 M-Q分析—品质可以预防吗? 品质保全与TPM其他活动的关联 品质保全活动之实现零不良7步骤 6、TPM教育训练活动实务展开 教育训练的基本——OJT和自我开发 技能的简单三阶段 教育训练6 STEP体系 工作指导四步骤 7、TPM安全效率改善实务展开 安全训练6 STEP体系 STEP1:现场不安全因素原因分析 STEP2:制定安全标准 STEP3:导入危险预知训练 STEP4:制定现场安全作业基准 STEP5:制定部门安全监督标准 STEP6:建立安全检查制度 8、事务部门效率化改善活动
五、实现TPM的七大方法 1、问题票活动 2、定点拍照 3、目视管理 4、纠错防呆机制 5、亮点和景点的制作 6、厂内参观活动 7、诊断活动
六、TPM完整案例分享&学员问题解答
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