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内训课
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现场管理培训：TPM全面设备管理创新改善实务 |
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元/天 |
| 天 数: |
天 |
| 课程人气: |
2620 |
| 分 享 到: |
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| 课程纲要: |
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课程时间：2 天
课程背景： TPM以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标，来革新企业的体质使企业永续经营。以5S为基础进行自主保全、计划保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱之展开，建立最有效设备使用及生产保全等达到零损失。 通过改善传统设备管理的模式，以自主保养与专业保养相结合，提高设备的利用率，提升员工的改善参与度，改善现场的工作环境 全面设备管理（TPM）——工欲善其事，必先利其器
培训目标： 先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高，我们希望学员通过此次培训达到以下目的： 1. 强化设备基础管理，提高设备可动率； 2. 维持设备良好状态，延长设备寿命； 3. 提高生产效率，降低成本； 4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度； 5. 提高企业持续改善的意识和能力。
培训对象：维修部门的工程师、经理、主管，中高层管理者和生产（制造）部门经理、主管、现场班组长。
课程大纲： 一、TPM概论 1、什么是TPM活动 2、TPM与企业竞争力提升 3、TPM的含义及其演进过程 4、TPM活动与设备维修的关联 5、TPM主要内容及推行组织保证 6、平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析 7、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少 8、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间
二、设备管理的四大目标（4化管理） 1、生产保障最大化 2、维修成本最低化 3、资产风险最小化 4、创新增值常态化
三、设备管理的五道防线 1、第1道防线：设备点检 2、第2道防线：设备润滑 3、第3道防线：设备维修 4、第4道防线：设备安全 5、第5道防线：设备采购
四、TPM的八大支柱 1、TPM自主保全活动实务展开 为什么要推行TPM自主保全 企业实践自主保全活动7步骤 Step1初期清扫 Step2污染源及困难处所对策 Step3制定自主保养临时基准书 Step4总点检 Step5自主点检 Step6工程品质标准化 Step7彻底的自主管理 2、TPM计划保全活动实务展开 计划保全的基本观念体系 如何正确处理计划保全与自主保全的关联 建立设备计划保全运作体系 设备日常维修履历管理 实践设备零故障的7个步骤 Step1使用条件差异分析 Step2问题点对策 Step3制定计划保养临时基准书 Step4自然劣化对策 Step5点检效率化 Step6 M-Q关联分析 Step7点检预知化 成功推行计划保全的要点 TPM活动企业成功案例分享演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论 3、TPM个别改善活动实务展开 工厂运行中16种损失分析（Loss） 系统的改善活动-步骤与实务方法 P-M分析与P-M演练 个别改善活动的要点 TPM活动企业成功案例分享演练:个别改善活动推进方法实务讨论 4、TPM开发管理活动实务展开 设备初期管理体制建立 M-P信息回馈管理 LCC(Life Cycle Cost)分析 5、TPM品质保全活动实务展开 M-Q分析—品质可以预防吗？ 品质保全与TPM其他活动的关联 品质保全活动之实现零不良7步骤 6、TPM教育训练活动实务展开 教育训练的基本——OJT和自我开发 技能的简单三阶段 教育训练6 STEP体系 工作指导四步骤 7、TPM安全效率改善实务展开 安全训练6 STEP体系 STEP1：现场不安全因素原因分析 STEP2：制定安全标准 STEP3：导入危险预知训练 STEP4：制定现场安全作业基准 STEP5：制定部门安全监督标准 STEP6：建立安全检查制度 8、事务部门效率化改善活动
五、实现TPM的七大方法 1、问题票活动 2、定点拍照 3、目视管理 4、纠错防呆机制 5、亮点和景点的制作 6、厂内参观活动 7、诊断活动
六、TPM完整案例分享&学员问题解答
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