精益生产管理存在的3大弊病10大解决途径
发布时间:2013-06-14 10:51:25
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    精益生产管理,严谨规范、高效的现场管理,成就了海尔、丰田等品牌企业。精益生产管理模式,让很多企业引 入。然而很多企业只是表面毛皮引入,并未全面深入执行,存在很多弊病。
市场经济的基本动力就是客户的需求,精益管理咨询强调的就是顾客的拉动。另一方面,就是减少浪费,利用有效的资源,提高企业的发展。企业在生产期间存在很多的浪费和问题。这些问题导致企业生产周期长,增加了企业的成本。那企业中具体存在的问题有:

弊病1:精益生产意识不足

有些企业过度的扩大企业的生产规模,不考虑企业的生产过程和需求,从而导致需求的均衡性失去平衡,企业中存在一个问题,就是重视技术看清管理,其实管理对于一个企业来说也是至关重要的。企业应该建立精益管理的意识,避免浪费,合理的运用资金,提高企业的市场竞争力。


弊病2:精益思维的学习和研究不足,未全面灌输精益管理
精益思维是精益管理的核心部分。我国许多企业对精益管理比较稻生,政府应该积极引导企业,鼓励企业运用精益管理方法,建立精益企业研究中心和示范中心,举办培训研讨班,灌输精益管理,让企业结合自身情况,按照精益思维原理进行改进和改造活动。


弊病3:精益生产管理照搬原抄,不符合企业特点,未循序渐进
精益管理虽然值得企业推崇,但不是企业管理活动的全部,它应与企业的其它管理活动相协调。精益管理是生产管理的一种较好模式,但是具体实施要因地制宜。
精益生产管理,是为节约浪费、控制成本,现场井然有序,高效工作。涉及到目视管理、6s管理、目标管理等众多工作现场改善的功能。生产管理实践专家指导,全方位,更彻底。


精益生产正是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费,实现利润最大化。管理大师戴明说过:"员工只须对15%的问题负责,另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。


途径1:消除八大浪费
企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。


途径2:关注流程,提高总体效益
管理大师戴明说过:"员工只须对15%的问题负责,另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。


途径3:建立无间断流程以快速应变
建立无间断流程,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变顾客的需要。


途径4: 全过程的高质量,一次做对
质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设 计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个环节出了问题,后面的将全部停止, 所以精益生产必须以全过程的高质量为基础,否则,精益生产只能是一句空话。


途径5: 降低库存
需指出的是,降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定可靠 的品质来保证。很多企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没降低反 而急剧上升,于是就得出结论,精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。


途径6:标准化与工作创新
标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中最优秀的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得最好,发挥最大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进。


途径7: 精益供应链
在精益企业中,供应商是企业长期运营的宝贵财富,是外部合伙人,他们信息共享,风险与利益共担,一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是,很多国内企业在实施精益生产时,与这种精益理念背道而驰,为了达到"零库存"的 目标,将库存全部推到了供应商那里,弄得供应商怨声载道:你的库存倒是减少了,而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进 行流程改造,只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方,是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时,你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和 服务吗?到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者,应该像丰田一样,担当起领导者的角色,整合出一条精益供应链,使每个人都受益。

途径8:团队工作
在精益企业中,灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式,有时候同一个人同时分属于不同的团队,负责完成不同的任 务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划,该计划由一个庞大的团队负责推动,团队成员来自各个不同的部门,有营销、设计、工程、制造、采购等,他 们在同一个团队中协同作战,大大缩短了新产品推出的时间,而且质量更高、成本更低,因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑,在问题带来麻烦之前就已经被 专业人员所解决。


途径9:满足顾客需要
满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度,为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句 话挂在嘴上,总是以实际行动来实践,尽管产品供不应求,丰田在一切准备工作就绪以前,从不盲目扩大规模,保持稳健务实的作风,以赢得顾客的尊敬。丰田的财 务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍,而且每年的增长率相当稳定。


途径10: 尊重员工,给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为企业也为自己做得更好。在丰田公司,员工实行自 主管理,在组织的职责范围内自行其是,不必担心因工作上的失误而受到惩罚,出错一定有其内在的原因,只要找到原因施以对策,下次就不会出现了。所以说,精 益的企业雇佣的是"一整个人",不精益的企业只雇佣了员工的"一双手"。

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